Тепловизионный контроль электрооборудования в Москве

Тепловизионный контроль электрооборудования включает следующие шаги:

1. Подготовка к проведению тепловизионного обследования электрооборудования.

Перед началом измерений проводится предварительный осмотр электроустановки: проверяется целостность оболочек, отсутствие видимых повреждений, наличие термоактивных зон (в местах токовых нагрузок). Оцениваются точки доступа к оборудованию, возможные экранирующие препятствия и освещенность участка съемки. Подготавливается тепловизионная камера с необходимым разрешением и температурной чувствительностью (не хуже 0,05 °C), откалиброванная в соответствии с заводскими стандартами. Заранее программируются параметры съемки тепловизором: диапазон температур, коэффициент излучения (ε), отраженная температура и уровень влажности — с учетом материала поверхности (медь, алюминий, сталь, изоляторы).

2. Проведение тепловизионной диагностики под нагрузкой.

Обследование выполняется на оборудовании, находящемся в рабочем режиме (номинальной или частичной нагрузке), так как перегревы проявляются только при наличии электрической нагрузки. Камера перемещается по направлению возможных токонесущих цепей, в том числе по контактам вводов, шинам, клеммным соединениям, автоматическим выключателям, трансформаторам тока и напряжения, концевым и соединительным муфтам кабеля. Фиксируются термограммы участков с локальным повышением температуры, которые выходят за пределы допустимых значений (обычно превышение более чем на 20 °C относительно окружающей среды требует внимания). Обследование проводится как в инфракрасном, так и в визуальном спектре — для привязки дефектов к конструктивным элементам объекта.

3. Анализ результатов и оформление заключения.

Полученные в ходе проверки термограммы обрабатываются с помощью специализированного ПО (например, FLIR Tools, Testo IRSoft или аналогичных), проводится анализ температурных аномалий, градиентов. Выявленные перегретые участки классифицируются по степени риска: от нормального нагрева до критического перегрева с угрозой отказа. Причинами перегрева могут быть: ослабление контактного соединения, повышенное переходное сопротивление, старение изоляции, неравномерная нагрузка или повреждение внутренней структуры токоведущих частей.

По результатам тепловизионного обследования электроустановок составляется технический отчет с температурными диаграммами, таблицами превышений и рекомендациями по устранению выявленных дефектов. Документ подписывается аттестованным специалистом электроизмерительной лаборатории и может быть использован для оформления эксплуатационной документации, предписаний или страховых актов.

Технический отчет электролаборатории:

• является документом, подтверждающим соответствие электроустановки установленным требованиям по безопасности;
• указывает на проблемы и несоответствия, которые были выявлены в процессе испытаний и требуют дополнительных мер по устранению;
• содержит рекомендации по дополнительным мерам по улучшению качества и безопасности электроустановки;
• может использоваться как доказательство в случае возникновения споров и конфликтов связанных с качеством и безопасностью работающей установки;
• является необходимым документом при передаче установки в эксплуатацию;
• упрощает процесс сертификации и получения разрешительных документов на эксплуатацию электроустановки.