Эксплуатационные испытания включают в себя следующие работы:
1. Визуальный и инструментальный осмотр оборудования.
На первом этапе испытания электрооборудования оценивается состояние оболочек, вводов, зажимов, контактных групп, термоусадочных и изоляционных элементов. При осмотре силовых кабелей и шинопроводов проверяется отсутствие трещин, следов перегрева, коррозии и механических повреждений. Контактные соединения проверяются на наличие ослаблений и следов дугового разряда.
2. Функциональная проверка работоспособности.
Оборудование подключается к проверочному стенду или штатной сети. Выполняются пусковые и режимные проверки, включая измерение пусковых токов при запуске двигателей, чередование фаз кабельных линий с трансформаторов, срабатывание реле и исполнительных механизмов. Фиксируются факты нестабильной работы, перегрева, невыхода на номинальные параметры.
3. Измерение рабочих параметров в нагрузочном и холостом режиме.
Производится замер фазных и линейных напряжений, рабочих токов, коэффициента мощности, частоты, перекосов фаз и уровня гармоник. Измерения проводятся как в рабочем режиме, так и под имитацией максимальной нагрузки, с оценкой отклонений от проектных значений.
4. Испытания на соответствие нормативным требованиям.
Выполняется измерение сопротивления изоляции мегомметром, проверка цепи «фаза-нуль» (измерение сопротивления петли с последующим определением тока короткого замыкания) с расчетом и сравнением полученного значения с допустимыми по ПУЭ. Выполняется проверка устройств защитного отключения: фиксируются фактические значения тока и времени срабатывания УЗО и дифференциальных автоматов, сравниваются с паспортными уставками. Контролируется наличие заземляющих устройств - перемычек, проводников, проверяется непрерывность цепи заземления. Все испытания выполняются в строгом соответствии с ПУЭ, ПТЭЭП, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ Р 50571.16-2-19 и СНиП.
5. Диагностика скрытых дефектов и потенциальных отказов
В электроизмерении используются методы термографии. Это позволяет выявить места с ослабленной изоляцией, ослабленные соединения и начинающиеся повреждения до их проявления в аварийном режиме.
6. Оформление технического отчета и протоколов.
По итогам испытаний составляется технический отчет с указанием параметров, выявленных отклонений, результатов измерений и выводов о техническом состоянии оборудования. Приложением идут официальные протоколы испытаний, пригодные для предъявления надзорным органам, эксплуатирующим и проектным организациям.
Технический отчет электролаборатории:
- Является документом, подтверждающим соответствие электроустановки установленным требованиям по безопасности.
- Указывает на проблемы и несоответствия, которые были выявлены в процессе испытаний и требуют дополнительных мер по устранению.
- Содержит рекомендации по дополнительным мерам по улучшению качества и безопасности электроустановки.
- Может использоваться как доказательство в случае возникновения споров и конфликтов связанных с качеством и безопасностью работающей установки.
- Является необходимым документом при передаче установки в эксплуатацию.
- Упрощает процесс сертификации и получения разрешительных документов на эксплуатацию электроустановки.
