Рассмотрим пошагово как происходит техническое обслуживание трансформаторных подстанций:
1. Подготовительный этап.
Проводится технический осмотр подстанции с фиксацией состояния оборудования, оценкой условий размещения (влажность, температура, давление). На основе регламентов и проектной документации составляется подробный план технического обслуживания, включающий перечень необходимых операций, измерительных приборов, испытательных установок, расходных материалов и средств защиты. При необходимости разрабатываются мероприятия по временной компенсации нагрузки или организации обходных линий.
Если на объекте обслуживается комплектная трансформаторная подстанция (КТП), учитываются ее конструктивные особенности — тип установки (наземная, киосковая, передвижная), способ организации внутреннего доступа, тип трансформатора (масляный или сухой), а также конфигурация высоковольтной и низковольтной части.
2. Контроль параметров электроснабжения и режимных показателей.
Измеряются основные параметры работы трансформатора и РУ: линейные и фазные напряжения, токи, активная и реактивная мощность, коэффициент мощности, частота, перекос фаз и уровень гармоник. Проводится обследование соответствия реальных режимов номинальным характеристикам трансформатора, а также проверка равномерности нагрузки по фазам. Осуществляется контроль температуры масла и обмоток, в случае встроенной термометрии — снятие показаний и проверка работы сигнализации перегрева.
3. Механическая и электрическая очистка оборудования.
Осуществляется очистка токоведущих и изолирующих частей от пыли, сажи, окислов и следов коронирования. Особое внимание уделяется контактным соединениям, шинным мостам, вводам, трансформаторам тока и напряжения, релейной аппаратуре. Применяется очистка сжатым воздухом, обезжиривающие составы, изопропиловый спирт (в зависимости от уровня загрязнения и типа электрооборудования). Также очищаются вторичные цепи и клеммные блоки управления.
4. Диагностика технического состояния оборудования.
Выполнение комплексной проверки включает замер сопротивления изоляции обмоток трансформатора, ВЛ и КЛ мегаомметром, замер переходных сопротивлений контактных соединений микроомметром, анализ состояния релейной защиты (проверка уставок, времени срабатывания). Оценивается степень старения изоляции, выявляются поврежденные кабеля, перегретые соединения (при наличии термографии). При необходимости проводится лабораторный анализ трансформаторного масла на напряжение пробоя, кислотное число, влагосодержание и наличие газа.
5. Устранение выявленных дефектов.
Проводятся восстановительные работы: подтяжка контактных соединений, замена неисправных элементов коммутационной аппаратуры, замена перегоревших предохранителей, замена неисправных УЗО и автоматов. Все работы выполняются с отключением напряжения и заземлением токоведущих частей, с обязательным применением средств индивидуальной защиты и оформлением наряда-допуска.
6. Испытания электрооборудования после техобслуживания.
Проводится цикл эксплуатационных и высоковольтных испытаний: проверка работы релейной защиты, тестирование автоматов, измерение сопротивления изоляции после сборки, испытание обмоток трансформатора повышенным напряжением (в случае профилактики), проверка цепей управления, сигнализации и блокировок. Результаты сопоставляются с нормативными допусками.
7. Ввод в эксплуатацию и оформление результатов
.
После завершения технического обслуживания выполняется финальный осмотр: проверяется правильность сборки, маркировки, пломбировки, функционирование охранных и блокировочных устройств. Составляется технический отчет с указанием перечня выполненных работ, результатов электроизмерений, выявленных отклонений и рекомендаций по устранению неисправностей. Отчет подписывается ответственными исполнителями для передачи в контролирующие органы или энергоснабжающую организацию.
Технический отчет электролаборатории:
- является документом, подтверждающим соответствие электроустановки установленным требованиям по безопасности;
- указывает на проблемы и несоответствия, которые были выявлены в процессе испытаний и требуют дополнительных мер по устранению;
- содержит рекомендации по дополнительным мерам по улучшению качества и безопасности электроустановки;
- может использоваться как доказательство в случае возникновения споров и конфликтов связанных с качеством и безопасностью работающей установки;
- является необходимым документом при передаче установки в эксплуатацию;
- упрощает процесс сертификации и получения разрешительных документов на эксплуатацию электроустановки.
